Hallo Shamanic,

es gibt hier viele Bauberichte mit gebogenen Seitenflächen mit unterschiedlichen Ansätzen, als mir einfallen:

1. Biegesperrholz
2. aus dem Vollen gefräst – vertikaler Schichtbau
3. Viele “Einzelstäbe”, gespachtelt und/oder beplankt

Die Wahl des Verfahrens hängt auch vom verfügbaren Maschinenpark ab. Schau dich doch einfach etwas um.

Grüße Aki

Hi Shamanic,

wenn der Radius groß genug ist, kannst du auch schichtweise 3mm MDF mit Spanngurten auf Spanten biegen.

Viele Grüße vom Vadder

Moin shamanic,

Aufwand scheuen und gebogene Seitenwände geht nur mit viel Geld, sprich cnc in Auftrag geben.

Selber machen ist halt eine tolle Herausforderung

Wenig Aufwand ist eher gerades Multiplex

Wandstärke sollte min 19, gerne auch 22mm sein, so oder so.

Matthias

Hallo Shamanic,

habe selbst mal vor dieser Frage gestanden. Wollte eigentlich Biege-MDF nehmen, mein Tischler des Vertrauens hat mich dann zu Biege-Sperrholz überredet, ich habe es am Ende nicht bereut. 2 Schichten 9mm Biege-Sperrholz ergaben dann auch 18mm Wandstärke, das reicht in aller Regel aus.

Aber Achtung, dieses Holz ist sehr weich und damit stoßempfindlich. Du solltest überlegen, es mit GFK oder so zu laminieren. Das ist auch kein Hexenwerk.

LG

Es gibt noch folgende Möglichkeit. Eine MDF Platte mit der Handkreissäge  alle paar cm einschneiden und dann auf die Spanten biegen

Mein Baubericht ist hier leider nicht mehr online drum ausnahmsweise ein Link

http://www.hifi-forum.de/viewthread-205-201.html

Hallo,

nichts gegen deinen Profi (ich bin auch einer) . Ich halte die Methode für einen Anfänger mit eher bescheidener Werkzeugausstattung für zu schwierig. Baue dir lieber ein Spantengerippe und verleime die Seiten direkt auf die Spanten.

Welcher Bausatz. Wenn du dir das Geld für eine vorgefertigte Schallwand sparen möchtest, würde ich einen Bausatz nehmen der nur runde Chassis enthält. Die lassen sich am einfachsten versenken.

LG

Volker

Ich sehe das wie Baerchen, 3mm MDF Platten sind störrische Biester wenn der Radius zu klein wird. Dann gleich zwei auf einmal über eine Radiuslehre spannen… huiui, wenn das mal nicht rutscht wie Hölle, von Verwölbungen mal abgesehen?! Aber Probieren geht über Studieren!

Empfehlen möchte ich auch ein Spantengerippe zu bauen, da Leisten aufzuleimen, die kleinen Fugen evtl. mit fugenfüllendem Montagekleber oder Sand (macht mehr Spaß) zu schließen (füllen) und von außen noch mal 3mm MDF drauf oder gaaanz dünnes Biegesperrholz. Finde die Methode simpel und man hat jede Menge Möglichkeiten nachzubessern sollte was schief gehen (und das wird es!).

MDF schlitzen sollte zum gleichen Ergebnis führen. Außen sieht man dann aber wohl eine leichte Welligkeit, dass wieder was drauf müsste. Oder Schleifen, aber von Hand präzise schleifen geht zumindest nicht mit einem Bandschleifer und 80er Körnung. Auch sonst würde ich mich nicht zu sehr auf ausreichendes Fingerspitzengefühl beim Schleifen verlassen wollen. Ein Plan B ist da meiner Erfahrung nach ratsam. Ich bin aber auch immer was ungeduldig kurz vor Vollendung eines Projektes, daher ist es u.U. auch nur ein Problem meiner Ungeduld. Aber auch das kommt vor:-)

Ach ja, Biegesperrholz: Ich baue gerade die U_Do4 mit gerundeten Seiten und habe mir für einiges Geld Biegesperrholz bestellt. Mein Resümee: Nunja, geht schon irgendwie, aber warum das Zeug Biegesperrholz heißt, hat es mir nicht offenbart. Biegt sich gefühlt 10% besser als 3mm MDF. Im Nachhinein habe ich die Form des LS den Möglichkeiten des Holzes angepasst und jetzt geht’s ganz gut. Aber ich bin jetzt kein Freund von Biegesperrholz mehr, weil es meine Erwartung nicht erfüllt hat und dafür recht kostspielig war! Aber da gibt es sicherlich Unterschiede, frag auf jeden Fall Leute mit guten Erfahrungen wo sie es her haben, solltest du dich dafür entscheiden! Ich kann dir sagen wo du es besser nicht kaufst:-)

Hi,

wenn die Seiten hinten spitz zusammen laufen sollen, wird es voraussichtlich nicht klappen.
Eine flache Rückwand kann da helfen. Und vier Hände beim Biegen. Zwei brauchst du fürs Ausrichten und Festhalten, zwei um gleichzeitig die Gurte zu verzurren.

Viele Grüße vom Vadder

Hallo,

16er MDF schlitzen ist imho ein gutes Verfahren, dass auch mit relativ einfachen Mittel zu bewerkstelligen ist. Bei einer nicht sehr großen Biegung reichen einige wenige Schlitze je größer die Biegung desto enger muss man schlitzen.

Wenn man auf das Spantengerippe zunächst eine 3 mm Platte aufleimt, kann man das Geschlitze nach innen nehmen. Die Außenseite wird dabei glatt. Um das Material über den Schlitzen zu verstärken außen dann noch eine 3mm Platte aufleimen. So kommt man mit 3 Leimdurchgängen je Seite zu einer 22 mm starken Seitenwand.

Beim Verleimen der ersten Schicht den Leim auf dem Spantengerippe vollflächig auftragen und den Leim gut durchhärten lassen. Bei einer kalten Formverleimung mit Weißleim recht normal eine Presszeit von etwa 1 Stunde. Bei der ersten Schicht ist die Leimfläche hier jedoch ziemlich klein, da würde ich den Leim mindestens 2 Stunden oder gar über Nacht abbinden lassen.

Wenn man die Box lackieren möchte, muss man auf Deckel und Boden außen noch eine 3mm Platte aufleimen. Erstens um die Schlitze zu vertecken und zweitens um die sichbaren Kanten zu verringern.

Hier ein Duetta-Baubericht mit dem Verfahren.  http://www.hifi-forum.de/index.php?action=browseT&forum_id=205&thread=510&hl=Robin_h_18&postID=1#1

LG

Volker

Hallo Shamanic,

ich würde sagen, das Verfahren für gebogene Seitenwände hängt von der Größe der Lautsprecher ab. Meine Duetta habe ich mit drei Schichten Biegesperrholz (8mm) gebaut.

(siehe Lautsprechergalerie, Hennings Duetta)

Bei einer so großen Fläche besteht die Gefahr, dass die einzelnen Schichten nicht ganzflächig miteinander verbunden sind. Da würde ich die Variante “SB18 nach Lorenz” wählen. Die Einzelteile kannst Du ja von einem Tischler mit CNC-Fräse herstellen lassen. Dann ist die Schleifarbeit sehr gering.

Kleinere Boxen würde ich jederzeit wieder mit Biegesperrholz bauen.

Ich wünsche Dir auf jeden Fall viel Spaß beim Bauen!

Gruß

Henning

Hallo!

Habe mich auch länger mit dem Thema gedanklich beschäftigt – Freiform als Seitenwand. Auf zwei Möglichkeiten bin ich raus gekommen: verschalen und mit Beton vergießen oder schichtweise fräsen. Dazu braucht man “nur” eine halbwegs gute Oberfräse und einen Kopierfräser bzw. Bündigfräser. Frästisch schnell selber geschnitzt und los geht’s mit Copy-Paste. So habe ich meine Aria2 Light aufgebaut. Immer wieder Restholz aus dem Baumarkt mitgenommen und Teile gefräst. Auf die Art und Weise habe ich dann 100 Teile gefräst und verleimt und zwei Gehäuse hergestellt. Zum Schluß ein schönes Furnier drauf, fertig.