Planungsphase abgeschlossen
Der Hoch- und Mitteltöner kommen in ein extra Gehäuse, damit ich später mehr Variabilität bei der Aufstellung habe.
Die Planungsarbeit in Sketchup habe ich heute abgeschlossen. Ich verstehe immer mehr von der Funktionsweise, aber manchmal ist es doch noch etwas holprig, was ich da tue. Aber Ziel erreicht:

Die Gesamthöhe beträgt nur 81cm, was auf den ersten Blick ungewöhlich erscheint. Aber der bevorzugte Hörplatz wird im Schlafzimmer das Bett sein. Und der HT soll ja auf Ohrhöhe liegen, hab ich irgendwo gelesen…
Wenn ich die Boxen mal woanders aufstellen will kann ich die HT/MT Kombo ja leicht anders plazieren.

Die Materialliste ist auch fertig und gleich gehts zum Baumarkt.

Ich habe mich jetzt für Birke-Multiplex 21mm entschieden. Die nächste Stärke wäre 24mm und das schien mir dann doch übertrieben.

Das Paket von Udo kam noch nicht an. Ich vertraue mal darauf, das die Lautsprecher-Maße nach Udo’s Sketchup immer noch stimmen. Sonst wird es spannend mit meinen “Überlappungen” auf die Aussenwände. Das muss passen…
Bin schon gespannt, was für Überraschungen es während der Bauphase geben wird…

Einkauf

Die Geliebte und Ihre Mama ins Auto gepackt und nach Erding gefahren. Nächster Halt: Baumarkt.

Es ist Samstag!! Samstag und Zuschnittliste in der Hand. Ich bereite mich auf gestresste Gesichter und lange Warteschlangen vor.
Als ich den langen Gang Richtung Holz gehe sehe ich den Sägemeister gelangweilt auf seinen Tresen gelehnt. Und er schaut völlig arbeitslos und erwartungsvoll auf mich.
Was ist los? Scheinbar die Außentemperatur. 32°C. Scheint keiner Bock zu haben was zu tun.

Das ich, nachdem er die Liste angeschaut hat, noch darauf hinweise, das es für Lautsprecher ist und das er bitte möglichst exakt arbeiten soll… So etwas sagt man keinem bayrischen Handwerker, der was auf sich hält. Dem Gebrumme “Wos moanst, wos i sonst moch mit da Sägä?” entfliehe ich durch die Ansage “Ich komme dann später zum abholen”. “A vierdel Stund'” hör ich noch und schon bin ich gen Farb-Abteilung unterwegs.

Osmo Hartwachs-Öl soll es werden. Das Zeug hab ich schon für Tische und Treppenstufen benutzt. Ist ziemlich robust und macht eine schöne Oberfläche. Nach Austrocknung hat es auch nix mehr mit Öl zu tun. Das ist dann eher lackähnlich.
Ich wähle 2 transparente Hartwachs-Öle, weil ich ja 2-farbig will, aber trotzdem noch die Holzmaserung durchgucken darf. Ebenholz und Patina.
Bin selbst schon gespannt, ob das eine gute Wahl war… Schlimmtenfalls kommt Folie drüber.

Die Farben in der Hand geh ich zurück zum Holz um meinen Stapel abzuholen.

SCHOCK!!!
Das kann nicht sein! Das gibt’s doch nicht! Hab ich da die falschen Maße abgegeben. Alles in mm. War ja klar angesagt.
Nach genauerer Begutachtung folgt dem Schock noch leichter Unglaube, dann aber die Gewißheit: Die Dinger sind echt nicht groß! Da fehlt einem immer irgendwie der Maßstab…

Zu Hause hab ich dann mal einen Satelitten locker zusammengesetzt. Das kleine Stückchen Holz, das gerade mal Handtellergröße hat, wirkt nur deswegen so klein, weil es ja noch von je 2x 21mm eingerahmt wird. Als komplettes Gehäuse wirkt es dann doch wieder anders.
Und meine Idee, das ich die Breite maximal schlank machen und die Ausfräsungen dann noch über die Aussenwände reichen lasse… Nun, das macht die Kisten wirklich verdammt schlank!

Kosten
Das 21er Multiplex und die beiden Hartwachs-Öle haben mich zusammen 178,46€ gekostet… Wobei allein auf die Öle fast 50€ fallen.

Dann kann der Bau ja jetzt beginnen…

Am heiligen Sonntag um 8 aufgewacht und gleich in den Keller runter. Mit ner Tasse Kaffee in der Hand wurde der Leim bereitgestellt und der Werktisch leer geräumt um Platz für den Aufbau zu schaffen.

Bis zum Frühstück waren die Satelliten bereits fertig verschlossen und bekamen noch etwas Zeit zum durchtrocknen. Läuft…

Nach dem Frühstück ging es an die ersten Bassboxen. Beide werden parallel aufgebaut. Wegen weiterer familiärer Verpflichtungen habe ich die nicht mehr fertig bekommen können. Nun ist Abend und ich sitze mit einem Glas Wein am PC und bin durchaus zufrieden mit dem Tagwerk.
Wenn man sich ranhält kann man die Kisten eigentlich an einem Tag zusammenbauen. Wenn man arg in Soundnot ist, vermutlich inklusive Elektronik. Aber die wirklich wichtigen Bauteile sind ja noch gar nicht bei mir. Da kann ich mir mit dem Holz auch ruhig Zeit lassen.

Was mir beim Bau noch aufgefallen ist: Den Sägemeister aus dem Baumarkt werde ich beim nächsten Besuch nicht mehr am Stolz, sondern an den Eiern packen.
Nichts wirklich Dramatisches, aber Präzision ist anders…

Beim Bau bemerke ich noch, das ich am Plan eine Kleinigkeit ändern werde. Man lernt dazu.

Auf dem folgenden Bild sieht man gleich 2 interessante Sachen:
1. Im Hintergrund stehen die fertig verleimten Satelliten
2. Wenn man keine Schraubzwingen hat, die lang genug sind, dann kann man auch das Gebäude einbeziehen. In dem Fall die Decke…

Nachtrag: Gerade wollte ich den Sketchup Plan ändern… Weil, wie oben gesagt: Man lernt ja beim Bau dazu.

ICH DEPP!!! Was ich jetzt dazu gelernt habe ist, das man auch mal auf seinen eigenen Plan schauen sollte und nicht einfach den Kram zusammenpappen, wie es gerade scheinbar Sinn macht.
Im Sketchup ist alles, wie es sein sollte.

Glück gehabt, das die Reihenfolge, in der ich die Bretter jetzt benutzt habe auch funktioniert…
Mann mann mann! Augen auf!

5:30 aufstehen. Dienstreise nach Frankfurt. In Frankfurt 3 Stunden Arbeit, dann wieder die 4 Stunden Rückfahrt. Zu Hause mach ich die Tür auf und mir lacht ein fettes Paket entgegen. 🙂
Ich freu mich. Und weil Vorfreude die schönste Freude ist habe ich es noch nicht aufgemacht. Aber ich glaub, jetzt halt ich es nicht mehr aus…

Alle Komponenten gut angekommen. Klasse!

Weniger Klasse: Ich hab heute mal genauer geschaut, was ich da eigentlich beim leimen falsch gemacht hatte, denn die Stirnseiten der Bretter lagen anders, als ich das wollte.
Nun ist mir alles klar. Der Bass-Schlitz sitzt jetzt so, das die Boxen bei normaler Aufstellung 50 cm hoch sind und 56cm tief.
Mein Plan war genau anders herum.
Die 6cm hören sich nun wahrlich nicht so schlimm an, aber die Möbel, neben denen die Boxen stehen sollten sind eben auch genau 50cm tief. Glück gehabt, das trotzdem alles gepasst hat. Der Bass-Schlitz hat jedenfalls die korrekte Öffnungsfläche.

Naja, Hauptsache der Sound passt 🙂

Die nächsten Bretter sind gerade frisch angeleimt. Ich denke, ich kann mich schon mal an die Weiche ranmachen. Nächstes Wochenende will ich alles fertig haben. ANFANG Wochenende versteht sich…

Uiiiih. Danke für das Feedback. Das ist doch die Nahrung, die der Schreiberling braucht um seinen Schreibhunger zu befriedigen 🙂
Freut mich sehr, das es nicht nur gelesen wird, sonder offensichtlich auch noch gut ankommt. Und mir macht es auch Spass die Erfahrungen zu teilen.

Weiter oben wurde gesagt “liest sich wie ein Baubericht”. Hmmm. Ich seh nicht ganz den Unterschied zwischen “Bau-Dokumentation” und “Baubericht”. Und mein Plan war eigentlich tatsächlich mein eigenes Geschreibsel später hier rauszufiltern und dann als Baubericht einzureichen…

An die Frequenzweiche hab ich mich gestern dann doch nicht mehr gemacht.
Die Einzelteile habe ich ausgepackt, den Plan begutachtet und dann ging es los mit den Gedanken…

Eigentlich sehen die Jantzen Kondensatoren doch ganz hübsch aus. Diese schwarze, glatte Oberfläche neben den Kupferfarben leuchtenden Spulen… Das hat was. Wenn man das ganz sauber und ästhetisch aufbaut und evtl. in einen Acrylglas-Schrein mit dezenter Beleuchtung packt…
Das könnte richtig toll aussehen, wenn man das als Blickfang auf die Bassbox stellt.

Oder lieber doch Quick and Dirty die Teile zusammenbraten und im hintersten Eck des Gehäuses verstecken? Hauptsache es funktioniert?

Zur Zeit tendiere ich zu ersterem, aber das würde wieder viel mehr Zeit kosten. Vielleicht erstmal zusammenbraten und nen zweiten Satz kaufen und den dann in Ruhe schön machen?

Wenn ich heute Abend weiter leime werde ich mir darüber Gedanken machen. Jetzt geht erstmal das Meeting im Büro weiter…

Vor 2 Tagen habe ich leider gesehen, das die Schnitte der Baumarkt-Sägemeisters an den Stirnseiten nicht ganz winklig sind. An den Stellen, wo die Bretter ohne “Anlehnbarkeit” festgeleimt wurden ergab sich nun leider das Problem, das es nicht passt, wenn der abschließende Deckel aufgesetzt wird.

(Notiz an mich selbst: Neues Haus bauen mit ausreichend Platz für große Werkstatt.
Notiz2: Formatkreissäge anschaffen und in Werkstatt stellen)

Am Bassreflex-Schlitz offenbart sich das ganze Problem:

Gestern gab es dann geschäftlichen Besuch aus USA im Büro. Abends Business-Dinner. Also die typischen Verhinderer von privatem Spass zu Hause in der Werkstatt. Bin dann zu Hause, ohne Umweg über Werkstatt, gleich ins Bett.

Heute Morgen aber wollte ich das Problem dann angehen und “mal eben schnell” die Versteifungen einleimen, damit die Unsauberheiten damit geheilt werden und das bis Abends durchhärten kann:

Wie man oben sieht habe ich Spanngurte genutzt um die Bretter in Position zu bringen. Da musste ich ganz schön Zug drauf machen. Da rächt sich wieder, das ich 21er Multiplex genommen habe. 19er hätte es auch getan..

Mal schauen ob es heute Abend knallt, wenn ich die Spanngurte wieder löse, oder ob die Versteifungen das wirklich in Position halten…

Wenn erstmal der große Deckel über alles geleimt wurde ist das Problem endgültig Geschichte…

Jaaaa, der liebe Bündigfräser. Ich hatte mir das auch überlegt die Aussenbretter einfach größer machen zu lassen um das Baumarkt-Gefriemel dann in Form zu “shapen”.
Ich hatte aber schlicht noch keinen Bündigfräser in meiner Sammlung. Also habe ich darauf gesetzt den Baumarkt-Fritzen an seinem Stolz zu packen, damit er sich auch ja Mühe gibt.
Nun, für eine falsch eingestellte Säge kann der ja nix, aber das hilft mir auch nicht weiter.

Erfahrungen sind durch nichts zu ersetzen. Und nichts ist süßer, als die Erfahrung dann später zu nutzen um anderen großväterlich mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.
Aber Du, mein lieber Matthias, bist eindeutig zu spät dran! 🙂

Aber egal. An den selbstgemachten Fehlern lernt man am Besten. (Was leider auch wieder nicht bedeutet, das man denselben Fehler nicht auch ein zweites Mal machen könnte.
Nanu? Warum nicken denn plötzlich alle Leser?)

Gestern Abend bekam die erste Bassbox den abschließenden Deckel aufgesetzt. Diesmal konnte ich, mangels genügend Zwingen, nur eine machen. Die andere kommt dann heute Abend dran.

Etwas Angst hatte ich ja noch, das die Klebung der Versteifungen evtl. nicht hält, weil ich die eine Seitenwand mit einem Spanngurt und reichlich Zug in die Waagerechte zwingen musste. War aber kein Problem.

Ausserdem habe ich mir noch Gedanken gemacht, ob ich die Terminals und Kabel evtl. zuerst einbaue und dann den Deckel aufklebe. Aber dann war ich mir recht sicher, das ich das auch später durch die Öffnung des Treibers erledigen kann. Mal gespannt ob ich mir damit nicht Schwierigkeiten eingehandelt habe…

Eine Sache habe ich aber noch erledigt, bevor der Deckel aufgeklebt wurde: Der Reflexkanal wurde innen lasiert. Da kommt man später sonst wirklich schlecht dran.

So sieht dann der unverschliffene Zustand aus:

Gestern Abend war ich so gefrustet, das ich hier gar nichts mehr schreiben wollte. Heute hab ich mich wieder gesammelt.
Was ist passiert?
Der Geist des Baumarkt-Schreiners hat einen langen Arm…
Auf obigem Bild sieht man ja das erste verleimte Gehäuse. Gestern habe ich dann dem zweiten den Deckel aufsetzen wollen. Und dabei ist mir aufgefallen, das es auf drei Längsseiten satt aufliegt, aber ganz unten, auf der vierten Längsseite, eine Lücke von ca. 1mm klafft.
Da kann ich, auch mit noch so vielen Zwingen, nicht Holz auf Holz verkleben. Offensichtlich waren die Bodenbretter der beiden Boxen mit leicht anderer Breite gesägt worden.

Der beiden Boxen?

JAAA! Nach kurzem Check der anderen war es da genauso. Nur ist mir das vorgestern nicht aufgefallen ist. Der Spalt ist auch dort vorhanden, wenn auch nicht ganz so breit.

Das Problem werde ich vermutlich mit 24h Epoxidharz erledigen. Da ich auch ferngesteuerte Flugzeugmodelle baue habe ich sowas immer da. Wenn das erhitzt wird ist das so flüssig, das es in die kleinste Ritze läuft. Muss ich nur höllisch aufpassen, das es wirklich nur dahin läuft, wo es auch hin soll.

Wie ich sowas hasse! Da gibt man sich große Mühe beim Bau, richtet alles sauber aus und prüft mehrfach, das es auch ja passt und dann passiert etwas, wofür man selbst gar nichts kann.
Das sorgt dafür, das der Liebhab-Faktor der neuen Kisten gleich um Faktor X nach unten stürzt. Da kann Musik rauskommen wie will, ich werde ständig den häßlichen Schlitz vor meinem geistigen Auge sehen.

Die vage Idee, das ich irgendwann mal eine Kreissäge besitzen möchte wandelt sich langsam, aber sicher, zu einem Muss. Aber in DEM Baumarkt werde ich die ganz sicher nicht kaufen!!
Und wenn ich die dann mein Eigen nenne, dann wird auch endlich auf Gehrung gearbeitet.

Aber jetzt muss erstmal der Ärger wieder verfliegen…

Ich hab schon seit Monaten immer wieder Testberichte von Tischkreissägen gelesen. In etwa genausoviel, wie ich in diesem Forum Bauberichte und Diskussionen gelesen habe 🙂

Und seither steht fest: Entweder gleich was ordentliches, oder gar nicht. Ne Handkreissäge, Bosch grün, hab ich schon. Und wenn man exakt arbeiten will… Naja. Zum Feuerholz machen genügt die…

Mir scheint der beste Kompromiss zwischen Preis und Leistung die hier zu sein:
Holzmann TS250_230V

Aber verliebt hab ich mich ja eigentlich in die da:
Festool CS70

Naja, im Moment Träumereien… Erstens fehlt mir gerade das nötige Kleingeld, zum anderen fehlt mir eigentlich der Platz…
Ich denke, ich werde mir mal einen Schreiner in der Nähe suchen, oder nen Holzhändler der auch gleich zusägen kann.

Nein, ich bin noch nicht fertig.
Ja, ich nehme zur Kenntnis das Ihr das schon vorher hättet sagen können.
Nein, ich war nicht faul.
Ja, es kommt immer alles anders als man denkt.

Tochter per Online-Chat am Freitag Abend: “Weisst Du eigentlich wann mein Abiball ist?”
Ich: “Nein?”
Tochter: “Morgen ab 15:30”
Da geht er hin, der Samstag im Bastelkeller… Aber das hol ich auf… Am Sonntag hol ich das auf…

Am Sonntag kam es dann zur Beinahe-Katastrophe. Ich sag nur: unbemerkt abgelöster Absaugungskanal an der Oberfräse, überhitzter Fräskopf, glühende Späne, angeschmolzener Staubsaugerschlauch und viel viel Rauch im Bastelkeller…

Aber ansonsten war alles prima 🙂

Ab sofort habe ich mir eine Entschleunigungstherapie verordnet. Jetzt geht es langsam weiter. Mit Bedacht. Stück für Stück. Schritt für Schritt.

Mit dem Holzzuschnitt und der fehlenden Exaktheit bin ich mittlerweile auch wieder im Reinen. Bandschleifer und Schwingschleifer hatten viel zu tun. Und ein abschliessender Schleifvorgang steht noch aus, bevor die Lasur drauf kommt.

Aber erstmal werden die Gehäuse wieder aufgefräst, damit die Treiber Ihre Plätze einnehmen können. Die Bassboxen habe ich bereits gestern Abend gemacht.
Eine kleine Sitzprobe hat ergeben, das ich es ein wenig zu gut gemeint habe, mit meinem Exaktheitswahn. Die Dinger sind dermassen saugend in die Vertiefungen zu setzen, das sie nur mit etwas Druck rein wollen. Und wenn sie einmal drin sind… Nicht einfach sie dann wieder raus zu bekommen, ohne das Chassis zu verkratzen. Da muss ich vielleicht doch nochmal mit Schleifpapier ein Zehntel mm mehr geben…

Aber es sieht schon mal saugeil aus, das die Chassis bist fast ganz zum Rand hin ragen. Da bin ich echt happy mit. Genauso sollte es sein. Jeder mm wurde ausgenutzt. Schlanker kann man das mit dem Bass nicht bauen.

Fertigstellung der Holzarbeiten
Ich bin jetzt jeden Abend so 1-2 Stunden im Bastelkeller und mache gemütlich weiter.
Der nächste Fehler musste natürlich auch nicht lange auf sich warten lassen. Die Öffnung für die Mitteltöner habe ich (innen) mit zu kleinem Radius gemacht. Keine Ahnung, wie das passieren konnte. Das Loch ist einfach um 5mm zu eng. Deswegen konnte ich den Mitteltöner nicht ganz im Loch versenken. Da stossen die Chassis-Streben an das Holz.
Kein Problem… Oberfräse her und an genau den Stellen, wo die 4 Träger sitzen, herzhaft mit der Oberfräse Platz geschaffen.
Nach getaner Arbeit passen die ganz wunderbar (der Aussenradius hat gepasst).

Dann folgt die Ernüchterung! Genau da, wo ich so herzhaft weggefräst habe, müssen die Schrauben auch noch etwas Material finden um zu halten. Tja… Was soll ich sagen. So wird das nix.
Ich habe kurz mit dem Gedanken gespielt die kleinen Gehäuse komplett neu zu machen. Aber dann habe ich mich auf einen Trick besonnen, den ich auch gerne sonst im Modellbau anwende:
Ich mische Weißleim mit Sägespänen, sodass ich eine zähe, klebrige Masse bekomme. Damit spachtele ich dann die Fräsungen wieder zu. Das Zeug ist so zäh, das es sich gut formen lässt und dann nicht mehr davonfliesst. Ausserdem klebt es noch eine Weile in der Art, das es sich auch mit der direkten Umgebung prima verbindet.
Das Ergebnis ist hart, fest und lässt sich gut mechanisch bearbeiten. Dann kann ich also wieder Löcher bohren und Schrauben reindrehen.

Das Gemurkse muss ja nur halten und nicht gut aussehen. Die Überprüfung heute Morgen hat ergeben, das mein Bemühen von Erfolg gekrönt war. Sobald die Chassis drin sind sieht das je eh kein Mensch mehr 🙂

Gedanken zur Verkabelung
Ich mag es nicht, wenn Dinge überstehen, die nicht überstehen müssten. Einfache Terminals tun das in geringem Maße. Die Anschlüsse, die im Bausatz beilagen sind allerdings ein anderes Kaliber. Wenn ich die so versenken will, das auch bei einem eventuellen Transport nichts übersteht, dann müsste ich ziemlich Aufwand treiben.
Ich gehe jetzt einen komplett anderen, unorthodoxen Weg. Vermutlich löse ich damit Diskussionen aus. Ich bin gespannt…
Ich werde 4mm Goldbüschelstecker benutzen, die ich im Modellbau für die Stromversorgung meiner E-Motoren benutze. Die Stecker haben einen Übergangswiderstand von <0,2mOhm, sind für Kabelquerschnitte von bis zu 2,5qmm geeignet und können bei meinen Modellflugzeugen bis 80A Dauerbelastung aushalten.
Das gemeine Volk spricht auch gerne und völlig undifferenziert von “Bananensteckern”. Aber da gibt es ziemliche Unterschiede…

Die Kupplungen haben jedenfalls eine Länge von fast 22mm und einen Aussendurchmesser von 5mm. Die kann ich also im 21mm Multiplex prima von innen einschieben und bündig mit der Aussenwand abschliessen lassen. Im Holz mache ich 2cm Abstand von Buchse zu Buchse. Selbst wenn das Holz eine gewisse Eigenfeuchte aufweist… Den resultierenden Übergangswiderstand durchs Holz kann ich, bei den Spannungen der Audio-Anwendung geflissentlich ignorieren.
Und wenn ich doch auf Nummer sicher gehen will, dann kann ich die Buchsen auch noch in Schrumpfschlauch packen…
In Position gehalten werden die Dinger dann von innen, mit einer Portion Heißkleber.

Im Ergebnis habe ich dann Lautsprecher, die auch beim Transport, nichts überstehen haben und die mit “Bananensteckerkabeln” leicht zu verdrahten sind.
Die Frequenzweiche werde ich auf jeden Fall als außenstehendes Kunstwerk planen. Falls es doch ein hässliches Entlein wird, dann kann ich es immer noch verstecken. Falls es gut wird, werden sie dann auf der Bassbox thronen dürfen. Schaun wir mal.

Unschlüssig bin ich noch, ob ich erst einmal alles roh lasse und die Elektrik zuerst fertig mache um mich eine Weile am Klang zu erfreuen, oder ob ich erst das Finish mache und dann erst die Elektrik.

Im ersten Fall kann ich früher was hören, muss dann aber später nochmal auseinander bauen.
Im zweiten Fall dauert es länger bis mich die Klänge erfreuen, aber dann bin ich endgültig fertig. (wenn man das jemals ist)

Finish
Die Frage ob Lack, Folie oder Hartwachsöl war ja schon recht früh geklärt.

Folie kann ich zwar, aber irgendwie ist das immer ein “is ja nur Plastik” Gefühl dabei. Sprich, es kann so geil aussehen, wie es will, es kommt mir mit Folie immer irgendwie nicht wirklich hochwertig vor.

Lack wäre eine Option, weil das Ergebnis sehr hochwertig ist. Wenn man es denn kann…
Zum einen verfüge ich derzeit nicht über das nötige Equipment zum spritzen, zum anderen habe ich keine Räumlichkeiten mit ordentlicher Abluftanlage zur Verfügung. Und ausserdem macht das so richtig Arbeit. Mit grundieren, fillern, schleifen, fillern, schleifen, farblack, klarlack usw…
Es gibt doch Lack aus der Spraydose? Ääääh ja. ich glaube ich nehme die Gehäuse dann lieber als Hamsterkäfig als sowas zu nehmen. Wenn Lack, dann richtig.

Hartwachsöl hab ich bisher noch nicht genutzt. Aber der Händler, der mir die Bambusholztreppen ins Haus gebaut hat, hat auf die Frage, mit was für einem Lack die denn beschichtet sind gesagt: Osmo Hartwachsöl. Und ich so “Ööööööl??”
Also seit Jahren wird die Treppe genutzt und die Stufen mit dem Öl sehen immer noch Top aus. Das wollte ich dann mal für die Boxen probieren.

Behandlung
Vor dem Ölen steht das Schleifen. Ähnlich wie beim Lack sollte die Holzoberfläche möglichst gut vorbereitet sein. Keine Löcher, Riefen, Lücken.
Wobei ich extra “seidenmatt” für die klare Oberfläche verwende und nicht glänzend. Das verzeiht dann doch die ein oder andere Unsauberheit.

Die Boxen habe ich, auf allen Seiten, mit einem Abrundfräser behandelt und dann alles verschliffen. Zuerst mit 120er, dann mit 240er. Nach dem entstauben per Staubsauger mit Aufsatzbürste sah das dann so aus:

Dann hab ich mal die Chassis “anprobiert” und musste leider feststellen, das die Massangaben für die Frästiefe, die ich aus Udo’s Sketchup entnommen habe, leider für den HT nicht stimmten. 5mm sind zuviel. Da muss ich dann wohl Korrekturmassnahmen ergreifen:

Dann ging es an das vorbereiten für den ersten Ölauftrag. Da ich weiß, das Malerkrepp nur für sehr zähflüssige Farbe gut funktioniert und Öl natürgemäß höherer Kapillarwirkung nachgeht, wollte ich etwas “dichteres” haben. Ich hab mich für “Paketklebeband” entschieden. Das ist auch so dünn, das man gut sehen kann, wo es schon “angerubbelt ist” und wo nicht.
Ich wollte zuerst mit der helleren Farbe beginnen und später dann die dunkle Farbe im zweiten Gang aufstreichen. Ich habe bewusst beide Farben komplett getrennt aufgetragen.
Ich wusste nicht, ob man erst die ganze Box mit der helleren Farbe einhüllen kann, dann abkleben und dann die Dunkle nur noch da drüber, wo man sie hin haben will. Ich wollte aber auch keine Zeit mehr aufwenden um das extra zu testen.
Beim auftragen “Stoß an Stoß” muss man dann eben präzise mit dem Klebeband umgehen…
Hier sind die Kleinen beim Trocknen nach dem auftragen der hellen Farbe:

Wie bereits gesagt: Im Baumarkt sah die Farbe, auf dem Kiefern-Probestück, doch etwas anders aus. Ich wollte mehr so eine hellgrau/dunkelgrau Farbgebung. Das Dunkle hätte auch gerne ein bissl ins braun gehen dürfen. Aber soooo…
Das ist doch schon fast GRÜN! Oh je oh je!!

Aber erst einmal abwarten. Es ging mir schon oft so, das ich während des Schaffens große Zweifel hatte, aber wenn man fertig ist, dann ist alles ganz anders. Also mal sehen, ob ich mich damit anfreunden kann. Im schlimmsten Fall –> Folie drüber. Das ist ja schließlich hochwertiger Kunststoff und kein billiges Plastik…

Die Bassboxen wurden dann ebenso behandelt. Hier zeigte sich, das der gewagte Ausschnitt, über die Seitenwände hinweg, auch für das Abkleben eine besondere Herausforderung sein wird…

Das Klebeband habe ich übrigens schon nach ca. 5-6Stunden Trockenzeit abgezogen, also, bevor es ganz durchgetrocknet war. Aber ich glaube, das wäre bei den Ölen nicht wirklich nötig gewesen.

Die farbigen Öle sind für den Aussenbereich vorgesehen. Ebenfalls von Osmo. Habe ich erst später bemerkt das ich die für den Aussenbereich erwischt habe. Na hoffentlich vertragen sich die mit dem transparenten Seidenmatt für den Innenbereich, den ich als Abschlußschicht auftragen will…

Hier steht die ganze Familie bereits zusammen, nachdem das Ebenholz-Öl für die dunkle Seite aufgetragen wurde:

Das Klebeband habe ich auch relativ schnell, nach dem Auftrag, entfernt, weil ich eine Befürchtung hatte, die sich dann auch bestätigt hat:
An einigen Stellen ist das dunkle Öl unter das Klebeband gekrochen und hat sich auf das helle gelegt. Da es unter dem Klebeband nicht so schnell trocknen konnte, habe ich das Malheur mit Zewa-Tüchern ganz passabel korrigieren können.
Das ist insbesondere in dem Bereich passiert, in dem die großen Ausschnitte der Bass-Chassis lagen. Also da, wo ich schlecht um die Kanten abkleben konnte. An manchen Stellen war ich dann aber doch nicht sorgfältig genug mit dem Abkleben. Das muss ich beim nächsten Mal besser machen…

Nach einem Tag Trocknen kam dann gleich die erste Schicht des transparenten Öl-Hartwachses drauf. Meine Befürchtung, dass das dann evtl. die drunter liegenden Lasuren anlöst und es zu Schmierereien kommt, hat sich glücklicherweise nicht bestätigt. Das ist also super geeignet für so eine mehrfarbige Behandlung.
Hier sieht man noch einmal, wie die Lasur ohne das transparente Hartwachs-Öl aussieht. Extrem stumpf…

Die Box im Hintergrund glänzt noch wie eine Speckschwarte, weil das Öl da noch ganz naß ist. Bilder der Gesamtkunstwerke werde ich dann wieder im “Studio” machen…

Die transparente Schicht habe ich nach einem Tag trocknen noch einmal wiederholt.

Wie habe ich das eigentlich gemacht? Baumarkt-Billig-Kunststoffwalze. Das Öl lässt sich damit super einfach aufbringen. Man muss nur darauf achten, das man es wirklich dünn macht. Je dicker die Schickt, desto länger dauert das durchtrocknen. Und wenn es allzu dick ist, dann bleibt das irgendwie für immer zäh… Und die Gefahr von laufenden Nasen gibt es ja auch mit dem Öl. Nicht nur bei Lack…
Wenn ich mal zuviel Öl aufgetragen hatte, dann habe ich die Walze in der Kunststoffwanne etwas “leer” gerollt und bin dann nochmal über das “Werkstück” gegangen. Die leere Rolle saugt dann das überschüssige Öl wieder auf. Notfalls einfach eine neue Rolle verwenden und direkt über die Box gehen.

Nach einem Tag Trocknen habe ich dann angefangen mit dem Einbau der 4mm Buchsen und verlöten der Kabel und Einbau der Chassis. Im Bild sieht man die bereits versenkten Buchsen. Die haben stramm in die 4mm Löcher gepasst, die ich gebohrt hatte. Eigentlich waren sie bereits fest genug. Dennoch habe ich das ganze noch mit Heißkleber gesichert:

Also ich mit dem ersten Böx’chen fertig war, habe ich bemerkt, dass ich das Öl doch an ein paar Stellen etwas beschädigt hatte. Es ist nach einem Tag einfach noch zu weich um gefahrlos damit hantieren zu können. Da sowieso wieder eine Dienstreise anstand passt eine längere Pause ganz gut. Am Wochenende geht es dann weiter mit der Verkabelung.
Und dann fehlen nur noch die Frequenzweichen… Da bin ich schon mal sehr gespannt, wie das dann aussieht, was mir im Kopf vorschwebt.
Ich hoffe, es wird keine Vollkatastrophe. Der Plan hat jedenfalls mit Textilgewebeschlauch und Schrumpfschlauch zu tun. Mehr sag’ ich erstmal nicht 🙂

Aaaah. Ok. Verstehe. War mir dessen nicht so bewusst. Für mich war das alles einfach nur das Motto “mit geringstmöglichem Aufwand, das Maximalste rausholen”.
Mit den Gehäusemaßen. Ja stimmt. Da hab ich etwas mehr Zeit investiert. War schon wieder raus aus meinem Kopf. Das ist ja schon wieder ewig her 😀

Polierwatte mit der Hand? DAS hört sich nach Anstrengung an…
Exzenterschleifer führe ich nicht. Ich glaub, ich geb mich mit dem derzeitigen Zustand erst einmal zufrieden.

Die Frequenzweiche wird mich genug Arbeit kosten, schätze ich.

Danke Chris.

Danke für den Hinweis Max.

Ich glaube mittlerweile tatsächlich, das ich mit den Schaumstoffwalzen zu dick aufgetragen habe. Obwohl ich wirklich darauf geachtet habe, das es damit so dünn wie möglich wird, scheint es mir zu dick geworden zu sein.
Als Maßstab nehme ich die Haptik der Bambustreppe im Haus. Da fühlt sich die Oberfläche hart und kratzfest an. Während es sich an den Boxen, auch nach mehreren Tagen trocknen, immer noch weich anfühlt. Wachsig eben.
Aber ich habe schon 2 Schichten über die farbige Lasur gemacht. Eine dritte mache ich jetzt nicht mehr. Und insgesamt gesehen bin ich mit dem Ergebnis einigermassen zufrieden.
Von Perfektion weit entfernt, aber die meisten Fehler sind nicht auf den ersten Blick ersichtlich. 🙂

Aber beim nächsten mal werde ich das nicht mit den Walzen machen. Beim nächsten mal werde ich Deinen Tipp mit dem “einmassieren” probieren. Nach dem bisher erlebten hört sich das so an, als wäre es wohl die beste Methode.

Und auch beim schleifen des rohen Holzes werde ich mir noch mehr Mühe geben. an einigen Stellen war es einfach noch nicht ordentlich genug geschliffen und das macht sich jetzt, nach Auftrag des Öls, deutlich durch eine rauhe Oberflche bemerkbar.

LG, Stefan

Kurze Zwischenmeldung.
Nach weißen Blitzen und dunklen Schlieren im linken Augensichtfeld, Besuch in der Notaufnahme der Augenklinik konnte ich am Sonntag mit den Frequenzweichen weiter machen.
Es gab wohl eine Netzhautablösung, die aber unkritisch ist. Mal schauen, was die Nachuntersuchung am Freitag ergibt.
Dem weiteren Bau der Frequenzweichen tat das aber keinen Abbruch.

Bin ich jetzt endlich fertig? NEIN!
Warum nicht? Weil ich mir mit dem Wunsch der externen Frequenzweiche als Blick- (nicht Staub-) fänger ein ziemliches Ei gelegt habe.
Ich bin jetzt schon den 3. Abend im Keller und die erste Weiche ist jetzt gerade mal halb fertig. Ich bin mir nicht ganz sicher, ob sich die Arbeit wirklich lohnt.
Aber wenn ich mir den Teil anschaue, der schon erahnen lässt, wie das Ganze aussieht, wenn es mal fertig ist, dann freu ich mich schon richtig dick auf das Endergebnis. Ich denke, wenn ich den ersten Applaus einheimse ist die ganze Qual vergessen. (Meine Geliebte applaudiert mir immer. Es besteht also keine Gefahr keinen Applaus zu bekommen)

Ja und es tut mir natürlich wahnsinnig Leid, das ich Euch da jetzt keine Baustufenfotos präsentieren kann. Die Dinger müssen ganz fertig sein. Dann wird erst mal geschaut, ob alles funktioniert und dannnn werden die Bilder gemacht.
Und solche Funktionstests von neuen Boxen… Die können sich ja auch schon mal in die Länge ziehen. Aber was erzähl’ ich Euch… Ihr kennt das ja…

Ich denke, am Wochenende sollte es endlich soweit sein. Mag sein, das ich unglaubwürdig geworden bin, weil das ja jetzt schon das 3. Wochenende ist, an dem sie endlich fertig werden sollen, aber naja. Ich habs im Gefühl, das es kommendes WE wirklich so weit sein wird.
Ich freu mich jedenfalls tierisch drauf.
Die Kisten sehen schon mal ziemlich scharf aus… Auch an die Farbe hab ich mich mittlerweile gewöhnt. Ach was sag ich! Ich hab nie Schönere gesehen!

bitte warten… bitte warten… bitte warten…

Eine Korrekturmaßnahme

Ich hatte weiter oben bereits ein Bild veröffentlicht, das zeigte, das der Hochtöner zu tief versenkt worden ist. Die dadurch entstehende Kante hätte mein ästhetisches Feingefühl derb gestört. Das hätte ich mir auch Dauer nicht anschauen können ohne das Falten der Verzweiflung tiefe Furchen in meine Stirn gegraben hätten.

Ansonsten passte der Hochtöner prima in den vorgesehenen Ausschnitt. Bissl Luft nach außen war da, aber nicht zuviel. Wie also hebe ich das Ding an, ohne das die Dichtigkeit leidet?

Nach ein wenig Wühlerei im Bastelkeller kam ich auf NYM-J 5×1,5.

Diejenigen, die schon ein wenig mit Elektrik zu tun hatten wissen sofort, das es um Elektrokabel geht. Ich habe mir, in passender Länge, die schwarz isolierte Einzelader herausoperiert. Da es hier aber um massive Kupferader geht und nicht um flexibles Kabel hatte ich ein Problem:
Das Kabel hat in seinem Leben scheinbar schon einiges mit gemacht und dementsprechend war die Ader wellig und hie und da geknickt. Wie bekommt man sowas gerade, um es dann schön in die Rundung des Hochtöner-Ausschnitts legen zu können.

Hier mein Trick, gelernt in meinen Tagen als Azubi der Elektro-Zunft:
Man nehme einen fest montierten Schraubstock und spanne ein abisoliertes Ende in eben diesen Schraubstock ein. Nun nimmt man das andere Ende des Kabels, ebenfalls am blanken Kupfer mit einer Kombizange und zieht einmal kräftig dran. Und zwar so kräftig, dass das Kupfer in dem Prozess ein paar Millimeter an Länge gewinnt.
Und schwupps, schon hat man einen Kupferdraht, der wieder kerzengerade ist.

Wenn man gerade keinen Schraubstock zur Verfügung hat, dann kann man auch zwei Zangen nehmen und die in beiden Händen halten und diese dann ruckartig voneinander entfernen lassen. Das tut zwar ein wenig an den Händen weh, aber das geht zur Not auch. Die maximal mögliche Länge der Leitung, die man so begradigen möchte ist dann aber, verständlicherweise, von der Länge der eigenen Arme begrenzt.

Jetzt habe ich eine Ader auf die Weise in den Hochtönerausschnitt gelegt und mit Seitenschneider auf die korrekte Länge abgeschnitten. Danach habe ich die Isolierung auf dem Draht so verschoben, das der Draht an einem Ende blank herausgeschaut hat. Das blanke Ende konnte ich dann auf der anderen Seite des Kreises wieder in die nun leere Isolierung schieben.
Dann habe ich den Hochtöner wieder eingebaut. Die Kante des HT-Chassis drückt nun genau auf das PVC der Isolierung. Und zwar über den kompletten Durchmesser! Wenn das nicht dicht ist, dann weiß ich’s auch nicht… 🙂

Liebe Leute, es tut mir Leid.

Ich kann leider nicht weiter schreiben.

Vielleicht, wenn ich ganz stark bin, kann ich heute Abend nochmal was für die Allgemeinheit und die neugierigen Leser tun.
Aber im Moment sind mir leider die Ohren gebunden….

Ganz liebe Grüße aus dem siebten Himmel,

Stefan

Ich bin glücklich!

Alles läuft. Und wie!

Selbst die Farbe, vor der ich Anfangs Angst hatte, sie wäre zu grün… Jetzt, wo sie so dastehen. Der Kontrast der hellen Patina zum dunklen Ebenholz. Das hat was. Das find ich jetzt doch sehr “cool”. Wie Schokolade und Minze 🙂

Und das absolute Highlight an der Optik ist für mich die offene Frequenzweiche. Das Ding hat mich diverse Stunden gekostet!! Aber für mich hat es sich absolut gelohnt. Das ist etwas ganz besonderes (finde ich)

Würde ich das nochmal so bauen? Äh. Nun… Vielleicht. Der Aufwand schreckt im Moment ab. Mal noch ne Woche warten. Vielleicht ist meine Antwort dann wieder enthusiastischer 🙂

So, hier noch zwei Bildchen als weitere Impression.
Und wie immer gilt: Die Boxen sehen auf den Bildern viiiiel größer aus, als sie in Wirklichkeit sind. Man bedenke, das die Bassbox nur 50cm hoch ist!!

Soundbeschreibung wollt ihr auch? Nicht jetzt!!!
Ich bin emotional noch zu aufgewühlt und die Musik raubt mir gerade die Sinne 🙂
Und sie sind ja auch noch gar nicht richtig eingespielt…

Ich mache noch einen kompletten Baubericht für Udo fertig. Da kommt dann auch die Klangempfindung mit rein. Jedenfalls ist die Bau-Dokumentation dann hiermit abgeschlossen.

Für den Aufbau der Frequenzweichen wird es dann übrigens noch einen Film geben…

Liebe Grüße, Stefan