Hi Leute! Ein bisschen geht es voran, hier ein kleines Bilderupdate. Die Böden wurden abgesägt. Der Schreiner, der letztes Jahr zweimal nicht anzutreffen war, hat das spontan gemacht – ja, er war da, und falls ich doch neu baue, gehe ich wohl zu ihm für den Zuschnitt.

1. Versuch der Optimierung:

Vorläufiger Zwischenstand:

Die Pappe stützt den kleinen Breitbänder untenrum etwas und schaut am Ende gefälliger aus. Sobald es weitergeht, mehr in diesem Theater. Danke für die Geduld! 😉 Gruß,

Kai

Servus Leute,

also es wurden doch keine Lamellos. Das mit dem präzise arbeiten ist soweit klar und sollte auch kein Problem sein. Ich habe mich nun doch fürs Falzen entschieden weil ich später extreme Radien anfahren möchte und Angst habe das die Lamellos dann rausschauen und meine Biere mitzählen (oder sowas) ^^ man weis ja nie.

Also fangen wir mal an bisschen was über den Bau zu schreiben – das bin ich euch ja schuldig.
Erstmal habe ich alles zusammengetragen…

Dann habe ich erst den Parallelanschlag auf die Kreissäge geschnallt und immer ein Maß nach dem anderen geschnitten. Hier ist darauf zu achten das für ein Maß nichts verstellt wird. Also erst alle 148mm Zuschnitte, dann alle 453mm usw. Wenn man dass einhält passt es nacher auch perfekt.
Danach kam der Queranschlag drauf und ich habe mit einem Anschlagreiter die Maße eingestellt die kleiner als 500mm werden sollten. Auch hier gilt das gleiche… ein Maß nach dem anderen, dann wirds perfekt. Wenn man so auch mal nen halben mm daneben liegt passiert nicht viel.

ne halbe Stunde Später war mein Zuschnitt fürn Subwoofer erledigt. Ach noch etwas zum Zuschnitt: geplant habe ich diesen mit MaxCut – ein tolles Tool. Dazu findet ihr hier etwas beim Heiko MaxCut.

Danach gibt es ein Loch…
Hier am besten nach dem ersten geschnittenen mm prüfen ob man auch wirklich den richtigen Durchmesser erzielt.

Danach kommen die Falze:

Ich arbeite mit 4mm Falzen – also wird der Fräser aufs Werkstück abgesenkt und der Tiefenanschlag mit einem 4mm Bohrer eingestellt. Hier fräst man lieber 1/10 zu tief als zu wenig – Lieber die Kante später bündig fräsen als das Brett dünner schleifen 🙂
Auch hier gilt: immer ein Maß auf einmal fräsen. Ich hatte das Glück einen 20mm Fräser im Sortiment zu haben – damit gehts auf einen Zug.
Gerade an der Kante sehr gut aufpassen, da kippelts schnell.

Eine Stunde später waren dann auch alle Falze und “Kanäle” in den Brettern.

Also gehts zur ersten Anprobe:

und dann auch zur verdienten Zwingenschlacht:

Als Leim nutze ich den PUR vom Würth

Alles in allem habe ich heute ca. 1,5 Stunden in der Werkstatt verbracht und kann morgen meinen Sub fertig leimen. Ich bin gespannt wie er klingt 😉

Die Hochtöner kommen dann die Tage dran – da fehlt mir leider bisschen Material. Mal sehen ob ich noch etwas finde. Ich habe mich um ein Brett verrechnet 🙁

Weiter gehts….

Heute die Löcher der Reflexrohre mit einer Lochsäge gemacht,gehen stramm rein die Rohre.
Hatte nur eine da die 30mm Tiefe hat, was ein Akt. Erst von oben und dann von unten gequält.
Fräsen wäre vermutlich schneller gegangen, aber mein selbstbau Fräszirkel ich nicht ganz so genau.

Anschließend Schallwand gefräst, wie man sieht musste ich am Übergang zum Aufbau etwas mehr schleifen wegen dem ungenauen Zuschnitt.

Auf dem Foto sieht es nur so auch als wäre der obere MT zu groß gefräst, passt wunderbar.

Die Front wird weiß lackiert. Das werde ich erst im Frühjar machen, zu kalt draußen.

Die Chassis durfen auch kurz Platz nehmen. Der untere TT passt nicht ganz rein, da muss ich den Ausschnitt noch minimal vergrössern.

Manfred

Hi Andi,

kann gut sein – da hatte ich wohl Udos Baubericht falsch in Erinnerung, der ContraSub war mit PA-Pappe. Und ich hab mich schon gewundert, mit welchem PA-Chassis man auf einmal Tiefbasskisten baut.

Ist ja aber auch egal – mein Bauch tendiert trotzdem zum Deeplink, der ist hier im Forum eh gnadenlos unterrepräsentiert. Und Pegel ist bei einem Aktivsetup am Schreibtisch wohl ohnehin nicht das Problem, bislang komme ich ja selbst mit dem Mona-Sub zurecht – der Deeplink kan zehnmal so viel Luft verschieben 😀

Gruß Max,
der sich jetzt mal an die Zuschnittlisten macht.

Hallo Thomas,

vor knapp 30 Jahren habe ich eine Zimmermanns-Lehre gemacht und weiß noch sehr gut, was der Schlitten einer professionellen Tischkreissäge wiegt, schiebt und exakt liefert. Darum habe ich mir auch ewig kein vernünftiges Werkzeug besorgt und den Zuschnitt der L44 gleich vom Tischler machen lassen. Dieses 150,-Euro-Spielzeug macht mit ein paar Tricks die Schrägschnitte, die ich für meine Klein-Projekte brauche und in einer Qualität, die für den Preis ok ist. Ich habe nicht mehr erwartet und kann mich mit den Unzulänglichkeiten arrangieren.

Gruß, Jo

Ein paar Bilder vom Holzzuschnitt gibt´s bereits. Front, Rückwand und Kanal wird 16mm-MDF, Seitenwände und Deckel 18mm-OSB. Das MDF wird leicht eingerückt (2mm), das bringt etwas Toleranz-Spielraum bei nicht exaktem Zuschnitt.

Den Zuschnitt wollte ich wegen der verschiedenen Winkelschnitte gerne selbst machen, daher bin ich seit wenigen Tagen stolzer Besitzer einer einfachen Tischkreissäge, Kostenpunkt 149,- Euro. Nichts besonderes, viel Plastik, billiges Sägeblatt und alles etwas wackelig. Aber für diese und weitere Zwecke wird es ausreichen.

Da die Schrägstellung des Sägeblattes leider bereits bei ca. 43° ein mechanisches Ende findet, habe ich etwas Papier am Anschlag untergelegt, damit die 45°-Gehrung erreicht wird.

Der sehr kurze Schlitten verlangt bei längeren Stücken eine ruhige Hand, zudem hat er leider zuviel Spiel in der Führung. Also alles nicht so optimal, aber bei dem Preis will ich nicht meckern

Schlussendlich war ich mit dem Zuschnitt-Ergebnis sehr zufrieden.

Sehr gerne Karl-Heinz,
die Maße hab ich so wie angegeben beim Baumarkt eingereicht und zuschneiden lassen. An manchen Stellen hab ich ein wenig Überstand den man dann mit dem Bündigfräser wegschleifen muss um ggf. Ungenauigkeiten im Zuschnitt auszugleichen. Lieber auf jeden Fall etwas zuviel wieder entfernen als gegebenenfalls etwas zu wenig am Hals zu haben 😉

Dazu kommen noch ein paar Stellen die dann angeschrägt werden müssen, wird schon 🙂

Frohe Planung!

Moin Leutz,

herrje, wie die Zeit vergeht…

Also, die beiden Pakete von Acoustic Design sind letzten Freitag bei mir angekommen. Diesmal hatte ich die Option der gefrästen Front bei Udo mitbestellt. Seiten, Deckel und Boden wollte ich auf Gehrung verleimen. 16mm MDF hatte ich schon in ausreichender Größe besorgt, ein Nachbar hat mit einem Kumpel in der Nähe eine Werkstatt eingerichtet, in der sie auch eine Tischkreissäge haben. Sagte mein Nachbar. Also versucht für Samstag einen Termin mit ihm zu vereinbaren um das Holz zu sägen.
Dann kam der Korb, die Säge sei eine alte Krücke und für die Genauigkeit, die ich bräuchte, nicht mehr geeignet. Im Gespräch stellte sich dann noch heraus, dass es sich nicht mal um eine Tischkreissäge sondern um eine Kapsäge handelt. Gut, damit bekomme ich keinen Quadratmeter Holz klein.

Was tun? Kurzerhand die Holzliste ausgedruckt und in den Baumarkt um die Ecke. Dem Mann beim Zuschnitt habe ich die Liste auf den Tisch gelegt und gefragt, wie genau er das hinbekommt, weil es für einen Lautsprecher wird. Außerdem habe ich ihm noch mitgegeben, dass bestimmte Schnitte immer mit der selben Einstellung gemacht werden sollten. Gesagt, getan, er hat mich zum Spazieren im Baumarkt geschickt. Gibt dafür schönere Locations…

Zu Hause angekommen mit den Einzelteilen habe ich mal den Zollstock genommen und nachgemessen. Alle Achtung, der Mann hat sich echt Mühe gegeben, die Maße stimmten alle bis auf einen halben Millimeter! Hut ab.

Okay, als nächstes die Oberfräse aus dem Schrank geholt. Die Gehrungen wollte ich mit einem 45 Grad Fräser machen. Leider hat der nicht für die gesamte Materialstärke gereicht, sodass ich noch den Bandschleifer für die letzten Millimeter geholt habe.

Über’s Wochenende hab ich dann die Kiste zusammengeleimt und heute in der Garage geschliffen:

Diesmal wird lackiert. Die diversen Warnhinweise, dass MDF mit Heimwerkermitteln nicht dauerhaft so lackiert werden kann, dass dauerhaft keine Kanten zu sehen sein werden, hab ich versucht, durch mehrere Punkte zu umgehen:
1. Gehrungsschnitte
2. Schallwand aufgesetzt
3. Schattenfuge
4. Rückwand eingesetzt.

Ein Freund, seines Zeichens ursprünglich gelernter Lackierer, empfahl mir, die Box zuerst zu spachteln, dann Vorstreichen und erst zum Schluss lackieren. Dazwischen natürlich immer Schleifen.

Den ersten Schritt, also das Spachteln mit Lackspachtel, hab ich dann heute auch noch erledigt, nicht schön, aber selten:

Morgen geht’s weiter… Hab ja Urlaub! 🙂

Ciao
Chris